Оригинал: Светлост уређаја
Основна функција индуктивности у колима је филтрирање, углавном за обраду сигнала. Зашто постоје захтеви за безбедну удаљеност приликом сертификације? Овај чланак ће пружити релевантне одговоре на ово питање.
У ствари, за општа кола не постоји јасан захтев за безбедносну удаљеност индукторских калемова. Потребно је само да испуњавају основне захтеве за изолацију напона, а производ неће изазвати кратак спој након дуготрајног рада.
Приликом испитивања индукторa, често тестирамо отпорност напона намотаја према намотајима или намотаја према магнетним језгрима, обично око 500VAC.
Међутим, ако се индуктори примењују у високонапонским колима, биће другачије. У високонапонским колима, размак између пинова индуктора често мора бити у складу са стандардима електричног размака и пузне стазе како би се избегли кратки спојеви или пражњења.
Према стандарду IEC60950, различити нивои напона одговарају различитим минималним растојањима. Када коло напона од 400 V није прорезно, електрични размак између пинова индуктора мора бити ≥ 6,4 мм.
Што се тиче пузне стазе, за кола од 220 V, пузна стаза FR4 подлоге треба да буде ≥ 4,0 mm. За високонапонске индукторе, као што су они поред главног трансформатора прекидачког напајања, потребна је појачана изолациона стаза од ≥ 8,0 mm.
Када је радна температура индуктора релативно висока, безбедносна удаљеност се може одговарајуће повећати како би се компензовало старење изолационог материјала узроковано дуготрајном употребом индуктора.
У процесу пројектовања кола, ако је растојање пузеће стазе недовољно, може се користити и прорезивање да би се испунили захтеви. За избор материјала индуктора, потребно је користити скелет отпоран на ватру и пламен, емајлирану жицу отпорну на високе температуре и изолациону траку сертификовану по безбедности како би се осигурала усклађеност са безбедносним стандардима и захтевима.
Генерално, захтев за безбедносну удаљеност за индукторе је у суштини да се спрече безбедносни ризики изазвани електричним кваром, цурењем и кваром изолације. Ово се може односити на стандарде као што су IEC 60950 и UL 60950 и бити свеобухватно пројектовано на основу нивоа напона, радног окружења и карактеристика материјала како би се осигурало да су испитивања и сертификација прошли.
Време објаве: 25. март 2025.
